INTRODUCCIÓN.-
Al comenzar ésta sección, sirva como ejemlo y anécdota recordar que conocimos algunos modelistas Británicos que construyeron magníficos modelos en la escala de 3,5 e incluso en la de 5 pulgadas, unicamente con la ayuda de un modesto torno de mesa, un pequeño taladro vertical y poco mas, teniendo solo la posibilidad de utilizar la mesa de la cocina de sus casas como banco de trabajo cuando los horarios de la actividad familiar así lo permitieron.
Por ello sabemos que un modelista suele adaptarse a lo que sea por su afición, aunque efusiones aparte, lo más deseable es poder contar con una habitación o lugar en el garaje para instalar un taller de una forma mas permanente, y poder disponer de un mínimo de máquinas-herramienta.
Por otro lado afirmar que la constante del modelista, ese esforzado mecánico que normalmente carece de casi todo, es pasarse media vida fabricando cosas con las que fabricar mas cosas, pauta habitual en el devenir de ésta afición para suplir tanto la falta de medios, como las propias limitaciones de las máquinas disponibles. Sin embargo la confección de esas piezas tales como, árboles, moldes, casquillos centradores, sujeciones, etc, no será tiempo perdido, ya que además de hacernos practicar y de posibilitar la mecanización de una pieza en concreto, servirá antes o después para hacer otras cosas en el futuro.
Además de las clásicas herramientas de mano como limas, sierra y similares, es imprescindible que un taller cuente con una serie de máquinas herramienta como las siguientes:
- Torno.
- Accesorios para el torno.
- Fresadora, o taladro fresador con mesa de coordenadas.
- Accesorios para la fresadora.
- Taladro vertical de columna.
- Esmeril eléctrico con dos muelas.
Al elegir una máquina para el taller el factor que normalmente mas pesa es el económico. No obstante hay que ser realista y tener en cuenta que clase de trabajos queremos realizar, ya que una fresadora o taladro fresador, y aún mas un torno, son máquinas precisas y delicadas que no deben ser forzadas con trabajos que sobrepasen sus límites.
Así mismo, entre otros serán necesarios accesorios tales como;
- Brocas largas.
- Brocas de centrado.
- Avellanadores.
- Escariadores.
- Cuchillas.
- Herramientas de corte para torno.
- Rosca-machos.
- Terrajas.
- Fresas y sus árboles o ejes portantes.
- Etc.
Además se ha de poder contar como mínimo con los siguientes aparatos de medida para poder controlar los mecanizados, como son:
- Pié de rey o calibre.
- Micrómetro.
- Reloj comparador.
- Escuadras pequeñas de precisión tipo matricero.
- Galgas de varios tipos.
- Punteros y marcadores.
- Etc.
En el taller nunca hay que tener prisa, no hay que olvidar que se trata de una afición y no de un trabajo donde se exige una producción rentable. Lo contrario puede provocar malos mecanizados, forzado y deterioro de las máquinas, o lo que es peor, accidentes.
Siempre se deben utilizar las protecciones adecuadas, tales como gafas protectoras, y no llevar ropa suelta u objetos que puedan ser capturados por el giro de las máquinas. Del mismo modo no deben usarse monos o ropa de fibras sintéticas fácilmente inflamables por fuego o chispas, sino de algodón u otro tejido que cumpla con éstas condiciones.
También es importante vigilar el nivel de cansancio. Es muy común que las horas "vuelen" cuando se está ensimismado en una actividad que nos es agradable, y que además requiere de bastante concentración. Un operario cansado comete errores de mecanización, cuando no de seguridad.
Las tablas siguientes muestran la entrada a varias secciones que describen diversos temas con mas profundidad y detalle.
